高職數(shù)控技術(shù)教學(xué)中學(xué)生能力的培養(yǎng)

  在《數(shù)控技術(shù)》的教學(xué)過程中，要注重培養(yǎng)學(xué)生確定整體思路、處理細(xì)節(jié)問題、比較分析以及應(yīng)用等能力。

目前，數(shù)控技術(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，也是目前CAD／CAPP／CAM 系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，它在實(shí)現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮重要作用。迫于實(shí)際生產(chǎn)的強(qiáng)烈需要，國內(nèi)外對數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究并取得了豐碩的成果并在機(jī)械制造工業(yè)、航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

隨著機(jī)械行業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控加工以獨(dú)有的優(yōu)勢在機(jī)械行業(yè)中得到了廣泛的使用，致使數(shù)控人員需求緊缺日益突出。因此，培養(yǎng)既懂理論又會操作的技能型數(shù)控人員是當(dāng)前職業(yè)學(xué)校的緊迫任務(wù)。在《數(shù)控車加工技術(shù)》的教學(xué)過程中，我從知識與能力的轉(zhuǎn)化人手，傳授數(shù)控編程知識的同時，注重學(xué)生能力的培養(yǎng)，摸索出一套適合學(xué)生能力發(fā)展的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)。

一、優(yōu)化教學(xué)程序,培養(yǎng)學(xué)生確定整體思路的能力

1.1數(shù)控加工技術(shù)的基本概念

數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析加工要求并進(jìn)行工藝設(shè)計，以確定加工方案，選擇合適的機(jī)床、刀具、夾具，確定合理的走刀路線及切削用量等；建立工件的幾何模型，計算加工過程中刀具相對工件的運(yùn)動軌跡或機(jī)床運(yùn)動軌跡；按照數(shù)控系統(tǒng)可接受的程序格式，生成零件加工程序，然后對其進(jìn)行驗(yàn)證和修改，直到合格的加工程序。

解決一個問題，處理一件事情，干好一項工作，首先需要確定一個整體思路，并按照這個思路，設(shè)定幾個步驟，然后按部就班，有條不紊，把握好每一個細(xì)節(jié)。在《數(shù)控車加工技術(shù)》的教學(xué)過程中，我緊緊把握了五個環(huán)節(jié)，五個步驟。

五個環(huán)節(jié)是：(1)看，看零件圖樣。(2)算，計算各軌跡點(diǎn)的坐標(biāo)值。(3)編，編寫程序清單。(4)輸，程序輸入數(shù)控機(jī)床。(5)驗(yàn)，校驗(yàn)程序和仿真軌跡以及首件試加工，加工后對工件檢測。

五個步驟是：(1)進(jìn)行工藝分析。在程序編制前，應(yīng)先對零件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線，其次根據(jù)加工要求，進(jìn)行刀具的選擇，切削用量的選擇，所有這些工藝知識都要融入程序中。(2)建立工件坐標(biāo)系。設(shè)定工件原點(diǎn)，確定三個坐標(biāo)軸。工件原點(diǎn)的選擇是任意的，但是選擇原點(diǎn)時應(yīng)有利于程序的編制、有利于數(shù)值計算。(3)確定刀具運(yùn)動軌跡。按選擇好的加工方案，加工順序，加工路線，確定刀具運(yùn)動的軌跡，并寫出各點(diǎn)坐標(biāo)值。(4)編寫程序清單。按照已確定好的刀具運(yùn)動軌跡，根據(jù)所用系統(tǒng)，參考編程手冊，編寫加工程序清單。(5)校驗(yàn)程序、試切首件。為了避免在實(shí)際加工中出現(xiàn)意外， 要求在實(shí)際加工前做好程序的校驗(yàn)和調(diào)試工作。將所使用的刀具或加工毛坯情況，刀具的運(yùn)動軌跡，加工部位的背吃刀量等操作以仿真模擬的方式描繪出來。按照上述這五個步驟逐一做好，這樣學(xué)生整體思路不會亂，使自己的工作有計劃、有目的，知道干什么、怎么干，減少盲目性，防止出現(xiàn)虎頭蛇尾、半途而廢的現(xiàn)象。

二、優(yōu)化操作程序，培養(yǎng)學(xué)生處理細(xì)節(jié)問題的能力

細(xì)節(jié)問題處理的好壞有時對一項工作的成敗起著決定作用，細(xì)節(jié)問題處理得好會起到畫龍點(diǎn)睛，事半功倍的效果；細(xì)節(jié)問題處理得不好，往往事倍功半，甚至導(dǎo)致失敗。所以培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會處理好細(xì)節(jié)問題的能力在《數(shù)控編程》的教學(xué)和實(shí)際操作的過程中是很重要的。

2.1 看清小數(shù)點(diǎn)的有無

在數(shù)控裝置內(nèi)部默認(rèn)的最小單位通常是以微米為單位的，當(dāng)編寫程序的時候，有些指令中有小數(shù)點(diǎn)和無小數(shù)點(diǎn)表示的單位不同，如表示長度時有小數(shù)點(diǎn)單位是毫米(1.0=1.00mm)．無小數(shù)點(diǎn)則是微米(1=0.001mm)；延時指令中，有小數(shù)點(diǎn)時延時時間為秒，無小數(shù)點(diǎn)時延時間為毫秒，所以我們一定要看清。

2.2 選擇起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的位置 

在考慮毛坯尺寸的前提下，為保證起始點(diǎn)的精度，起刀點(diǎn)不能選得太近；但也不能選得太遠(yuǎn)，太遠(yuǎn)會加長空程時間，延長工時，降低效率，提高成本。退刀時也要留有一定的余量，以防止刀具與工件發(fā)生碰撞。

2.3 確定倒角起刀點(diǎn)的坐標(biāo)

為保證倒角的起始點(diǎn)加工質(zhì)量和精度，起刀點(diǎn)要留有余量。通過簡單計算準(zhǔn)確求取出倒角起始點(diǎn)Z 向、X 向的坐標(biāo)值。

2.4 把握螺紋加工的端點(diǎn)距離

由于車螺紋起始時有一個加速過程，結(jié)束前有一個減速過程，在這段距離中，螺距不可能保持均勻，因此車螺紋時，兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和減速退刀段即引入距離和超越距離。

2.5 考慮切斷刀的寬度

由于切斷刀都有一定的寬度， 一般為2-3mm，所以切槽時，槽的寬度一定要大于或等于切斷刀的刀寬，才能實(shí)現(xiàn)槽的加工。

2.6 運(yùn)用直角退刀的技巧

退刀時， 為防止刀具與工件發(fā)生碰撞，盡量采用直角退刀。

上述細(xì)節(jié)問題編程時都應(yīng)處理好，就可以防止程序出現(xiàn)問題，保證工件的自動加工。